一個(gè)好用的鍋爐除塵器，在設計上必須滿(mǎn)足這八個(gè)要求

　　鍋爐除塵器是專(zhuān)門(mén)用于各種大中小型燃煤鍋爐的廢氣處理，對含硫，高溫高濕氣體的處理。除塵器內部做處理，濾袋，抗高溫，骨架經(jīng)硅處理，處理，占地面積小，過(guò)濾風(fēng)速高，濾袋使用壽命長(cháng)，過(guò)濾精度高，正常使用情況下排放濃度可達到30mg/m3以下。濾袋可用連續24個(gè)月，設備自動(dòng)化水平高，在線(xiàn)檢測及維修，操作簡(jiǎn)單，是近幾年燃煤鍋爐廢氣處理的。目前，燃煤鍋爐在電力、供暖行業(yè)中占絕大多數。燃煤鍋爐煙氣除塵基本應用電除塵器。但隨著(zhù)環(huán)保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運用，其弱點(diǎn)也逐漸暴露出來(lái)。 
 

　　清灰原理：

　　含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流風(fēng)板向上動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)；濾袋的過(guò)濾，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排除。隨著(zhù)濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時(shí)，控制系統發(fā)出清灰指令，清灰系統開(kāi)始工作。先電磁閥接到信號后立即開(kāi)啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排除，由于小膜片兩端受力的改變，是被小膜片關(guān)閉的排氣通道開(kāi)啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排除，打磨片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作講關(guān)閉輸出口打開(kāi)，氣包內壓縮空氣經(jīng)輸出管和噴吹管入袋口，實(shí)現清灰。當控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。

 

　　鍋爐除塵器設計要求：

　　1、袋式除塵系統配置及功能設計應根據爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護管理等具體情況確定；

　　2、對于容量較大、鍋爐不穩定、煙氣溫度波動(dòng)較大、故障頻繁的鍋爐機組，或鍋爐空氣預熱器采用老式的回轉型式，可根據需要設置緊急噴霧降溫系統和旁路系統。旁路閥應采用密封效果好的雙層密閉擋板門(mén)。緊急噴霧降溫裝置應安裝在鍋爐出口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應能霧滴在進(jìn)入除塵器之前   蒸發(fā)，并且應有噴嘴的防堵措施。 

　　3、在新項目設計中，除塵   應向鍋爐   提供袋式除塵系統的阻力。若屬除塵系統改造項目，應對原有的風(fēng)機、電機進(jìn)行能力的計算，并需要提出改造方案，或選配新的風(fēng)機和電機。

　　5、采用在線(xiàn)清灰，設備阻力宜控制。脫硫系統布袋除塵器人口煙氣含塵濃度高，設備阻力可以控制的。

　　6、采用若干獨立的倉室并聯(lián)結構。過(guò)濾倉室的進(jìn)、出口應設可自動(dòng)和手動(dòng)操作的煙道擋板閥，漏風(fēng)率應小于2，   煙道擋板閥應有防磨措施。煙道擋板閥應設檢修門(mén)，檢修門(mén)應具有保溫功能。

　　7、當除塵系統設旁路煙道時(shí)、只能在鍋爐用燃油點(diǎn)火、煙溫異常、“四管”爆裂等狀況下使用。旁路閥泄漏率應為零、開(kāi)啟時(shí)間應小于30s。旁路煙道煙氣流速可按40-50m/s選取。應防止旁路閥積灰堵塞。

　　8、對于改造項目的風(fēng)機選擇，一般情況下，設備阻力可按質(zhì)選取，有脫硫時(shí)，設備阻力可按量選取。