粉末除塵濾筒

粉末回收濾筒除塵器特點(diǎn)：　　1、采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低?！　?2、采用目前上先進(jìn)的離線(xiàn)三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現象，使清灰可靠?！　?3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度?！　?4、對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用高質(zhì)量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次?！　?5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數量多為12個(gè)），可大大地減少脈沖閥的數量?！　?6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選?！　?7、可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶(hù)節約大量空間資源，間接減少用戶(hù)的一次性投資成本?！　?8、使用壽命長(cháng)，濾筒的使用壽命可達2年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數（傳統布袋除塵器平均每6個(gè)月左右更換一次），維護簡(jiǎn)單，大大降低了用戶(hù)在使用過(guò)程中的維護成本。二、工作原理　　含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái)；粒度細、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后，通過(guò)布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出?！　V筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時(shí)，進(jìn)行清灰。為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過(guò)此限定范圍，應由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。后灰斗內收集的粉塵通過(guò)卸灰閥，連續排出。三、除塵器的選型1、過(guò)濾風(fēng)速的確定　　過(guò)濾風(fēng)速是除塵器選型的關(guān)鍵參數之一，應根據不同應用場(chǎng)合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來(lái)綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應大于0.6～0.8m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應大于0.8～1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應大于1.5～2m/min?？傊谶x擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，為降低設備阻力，一般過(guò)濾風(fēng)速不宜選擇太大。2、過(guò)濾材料四、粉末回收濾筒除塵器選型1、過(guò)濾風(fēng)速的確定 粉末除塵濾筒過(guò)濾風(fēng)速是粉末回收濾筒除塵器選型的關(guān)鍵參數之一，應根據不同應用場(chǎng)合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來(lái)綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應大于0.6～0.8m/min；入口含塵濃度在5～15g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應大于0.8～1.2m/min；入口含塵濃度在≤5g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應大于1.5～2m/min?？傊谶x擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，為降低設備阻力，一般過(guò)濾風(fēng)速不宜選擇太大。