布袋除塵器使用過(guò)程中出現以下故障要怎么應對？

　　當大家在使用布袋除塵器的時(shí)候都可以發(fā)現它的濾袋種類(lèi)是非常多的，如果大家選擇合適自己的濾袋種類(lèi)，這樣在使用的過(guò)程就能夠保障性能得到充分的發(fā)揮。接下來(lái)我我們就一起看一看如何選擇合適的濾袋吧。
 

　　布袋除塵器以其高效、穩定和可靠性被越來(lái)越廣泛地用于工藝除塵，如水泥磨、煤磨、選粉機、破碎機等設備的氣固分離。工藝除塵具有氣體含塵濃度高、系統連續運行、要求工況穩定的特點(diǎn)，zui高含塵濃度可達1000g/m3以上。
 

　　以前曾有不成文的規定，袋式除塵器入口含塵濃度限于30-50g/m3，超過(guò)此值，就要求設置前級除塵器(在除塵器樣本及有關(guān)手冊中經(jīng)?？梢?jiàn))?，F在人們的認識正在突破這一框框，普遍認為袋式除塵器*有能力處理高含塵濃度氣體，并且從清灰原理上作出合理解釋?zhuān)焊邼舛却旨毣旌蠅m在濾袋表面形成疏松塵餅，有利于透氣和清灰，而經(jīng)預分離后的細粒塵在漶袋表面形成密實(shí)塵餅，不利于透氣和清灰，因此從過(guò)濾和清灰的綜合效應分析，一級袋式除塵反而比旋風(fēng)+袋濾的兩級除塵有利。
 

　　用袋式除塵器處理高含塵濃度氣體應考慮以下要求：
 

　　1)必須選用外濾式除塵器，除塵器箱體結構應有利于氣流分布均勻和粗粒粉塵的分離，并配備穩定有效、可以連續運行的清灰裝置；
 

　　2)濾袋的形狀規則，間隔較寬，落灰暢通無(wú)阻；
 

　　3)入口含塵氣流分布均勻合理，嚴防直接沖刷濾袋；
 

　　4)選用剛度較好的厚實(shí)型濾料，且表面經(jīng)壓光或浸漬、涂層、覆膜等有利提高粉塵剝離性能的處理。
 

　　防止布袋除塵器布袋破損的有效措施有哪些？
 

　　在運行中，布袋破損的主要形式有燒毀、磨損、袋底撕裂、開(kāi)線(xiàn)等，造成布袋燒毀的主要原因是煙氣超溫(煙氣溫度超過(guò)布袋的工作溫度)和火星燒袋。
 

　　防止煙氣超溫燒袋的主要措施有：
 

　　(1)在鍋爐出口的煙道上裝設冷風(fēng)閥，或采用噴水降溫措施。鍋爐除塵器在設計時(shí)采用冷風(fēng)閥，當煙氣溫度達到一定時(shí)冷風(fēng)閥打開(kāi)，煙氣溫度可迅速降低；(2)若煙氣溫度持續上升達到旁通閥開(kāi)啟溫度時(shí)，各分室提升閥關(guān)閉旁通閥打開(kāi)，煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。
 

　　防止火星燒袋的措施有：
 

　　(1)選擇防火材質(zhì)的濾袋；
 

　　(2)采用預噴涂技術(shù)對布袋進(jìn)行預涂灰，確保布袋表面的初始層厚度；(3)采用預除塵技術(shù)，本體結構采用氣流分布擋板，避免了火星直接撞擊布袋，同時(shí)使直徑較大的未燃盡顆粒直接落人灰斗。
 

　　造成布袋磨損的主要原因有：
 

　　(1)煙氣分布不均，氣室局部過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，致使粉塵加劇沖擊，磨損布袋；
 

　　(2)布袋間的距離過(guò)小造成布袋間碰撞磨損，或是籠骨彎曲、籠骨與布袋底部間隙過(guò)小等造成的布袋與籠骨間的碰撞磨損；
 

　　(3)噴吹管?chē)娮炫c布袋口的豎直偏差較大，使噴吹管?chē)姵鰵饬髦苯記_刷布袋上段產(chǎn)生磨損；
 

　　(4)布袋清洗太頻繁或噴吹壓力過(guò)高亦會(huì )加速布袋的磨損。
 

　　減小布袋磨損的措施有：
 

　　(1)設計時(shí)應合理分布布袋，均衡氣流，
 

　　(2)安裝時(shí)應控制好噴吹管?chē)娮炫c布袋口的對正關(guān)系；
 

　　(3)運行初期應保持較低的噴吹壓力和較長(cháng)的噴吹周期，在布袋的表面保持一定厚度的粉塵初始層。
 

　　布袋除塵器正確的布袋、骨架、噴吹安裝對提高布袋的使用壽命和防止泄漏非常重要。布袋安裝不好，會(huì )給除塵器后期正常運行埋下很大隱患，如濾袋掉落、濾袋袋口冒灰、濾袋非正常磨損等問(wèn)題；除塵骨架安裝不好，會(huì )縮短除塵布袋的使用壽命；噴吹管安裝不好，造成除塵器清灰效果差，噴吹管掉落等故障。
 

　　噴吹管故障與對策
 

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　　噴吹管部分脫落后會(huì )導致噴吹管與脈沖閥的輸出管之間漏氣過(guò)多；噴吹管*脫落。此時(shí)，噴吹氣流不能有效進(jìn)入濾袋，或*不起作用。
 

　　出現這種情況是因為噴吹管定位裝置存在缺陷，或者安裝不當，或設計失誤。
 

　　解決方法：應當首先檢查設計是否合理，檢查設計無(wú)誤后再重新裝好噴吹管。若定位裝置有問(wèn)題，應予以改進(jìn)。
 

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　　噴吹管和脈沖閥的輸出管都可能出現破損，從而削弱清灰效果。出現這種故障的原因如下。
 

　　A.濾袋破損而且未能及時(shí)處理，使上箱體內含塵濃度升高，噴吹時(shí)高速氣流攜帶粉塵對管壁產(chǎn)生嚴重沖刷，導致噴吹管出現穿孔。如圖：
 

　　b.噴吹管的噴嘴偏斜，導致氣流偏吹。
 

　　c.脈沖閥出口彎管曲率半徑過(guò)小，同時(shí)供氣管道內雜物未消除，氣流攜帶雜物從彎管反彈沖刷噴吹管背面，導致噴吹管背面出現穿孔。如圖：
 

　　噴吹管磨損
 

　　防止措施如下：
 

　　A.加大脈沖閥出口彎管曲率半徑。對于80mm的脈沖閥，其彎管曲率半徑宜取R=350-400mm。
 

　　B.對供氣系統認真吹掃。袋式除塵器供氣系統安裝結束后，在使用噴吹裝置前，應先以壓縮氣體對供氣系統進(jìn)行吹掃，將其中的雜物清除干凈。
 

　　C.噴吹裝置的穩壓氣包制作完成后應認真清除內部的雜物。完成組裝出廠(chǎng)前，應將所有的孔、口全部堵塞，防止運輸過(guò)程中雜物進(jìn)入。
 

　?、蹫V袋破損引起噴吹管破損
 

　　按照上面的方法就可以將除塵設備的噴吹管故障有效的處理了，所以大家*不用擔心它在之后的使用會(huì )有影響。