要使用鍋爐除塵器之前，這五個(gè)方面一定要了解清楚

　　鍋爐除塵器適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫，具有阻力低、安裝布置靈活，脫硫效率高，使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。
 

　　工作原理：
 

　　鍋爐除塵器是煙氣通過(guò)進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動(dòng)，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到一次除塵和脫硫這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進(jìn)入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續沖擊池內的石灰，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著(zhù)力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過(guò)程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機引力下，氣水同時(shí)抬開(kāi)，使煙氣與石灰水充分反應，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)行氣水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機排入大氣。
 

　　常用的脫附方法及選擇
 

　　吸附劑的脫附方法主要有升溫脫附、降壓脫附、吹掃脫附和取代脫附等。
 

　?、傥絼┪搅侩S溫度增加而增大時(shí)，可采用升溫脫附;相反，則采用低溫脫附。
 

　?、诋斘较到y的變壓操作范圍可處于吸附等溫線(xiàn)的陡直部分時(shí)，采用降壓脫附較合適。
 

　?、郛斘劫|(zhì)沒(méi)有回收價(jià)值時(shí)，可將脫附的吸附質(zhì)通人燃燒爐燒掉，該情況下可采用吹掃脫附。
 

　?、軐崦舾行詮姷奈劫|(zhì)，可采用取代脫附法。
 

　　鍋爐除塵器的安裝步驟：
 

　　1、在位置處進(jìn)行地面處理做基礎?；A尺寸以基礎布置圖為準。
 

　　2、鍋爐水膜脫硫除塵器按1節1米制作，現場(chǎng)吊裝。按設備件編號1、2、3、4、5、6等依次由下而上對稱(chēng)平齊安裝。即編號1放在地平基礎上，2放1上、3放2上依次安裝。安裝要求：筒體圓徑內外上下對齊。一節放在地平基礎上要平，節與節之間要抹耐酸膠泥，抹要平整、嚴密、無(wú)縫。吊裝時(shí)要應有兩人扶正筒體慢慢放下，保證節與節之間垂直(可以用線(xiàn)錘吊直)。
 

　　3、耐酸膠泥配比：先把耐酸膠泥氟硅酸鈉干拌均勻，氣溫10度以下，比例為25:2，氣溫10度以上50:3后加入玻璃水調和，干拌與玻璃水比例為10:3。因耐酸膠泥易干，故應用多少拌多少。
 

　　4、在水槽上方安裝環(huán)形水管，環(huán)形水管以能伸入水槽進(jìn)水孔內，深約50mm?？捎密浌苓B接，進(jìn)水口必須用膠泥抹平、抹嚴，確保不漏風(fēng)、漏水。環(huán)形水管有一主進(jìn)水管口，其和循環(huán)水管相接，循環(huán)水管、水泵等可參考基礎布置圖，根據現場(chǎng)地形而定。
 

　　5、在第二節安裝結束后，四周應搭好腳手架，在一節安裝前一人必須用梯子進(jìn)入筒體撫平接縫。
 

　　6、循環(huán)清理沉淀池可參考基礎布置圖根據現場(chǎng)地形而定。但必須有反應池、沉淀池和清水池。
 

　　7、出口配法蘭并提供法蘭尺寸，安裝時(shí)法蘭對接處用石棉繩填縫，進(jìn)口采用嵌入式接管，一般應插入100mm，四周用石棉填縫，嚴防漏風(fēng)，影響除塵效果。
 

　　8、整體安裝完畢后，必須測試水泵運行，有無(wú)異?，F象。
 

　　9、每個(gè)法蘭連接處都要用石棉繩填縫，嚴防漏風(fēng)，影響除塵效果。
 

　　10、風(fēng)管連接后，除塵器至引風(fēng)機的風(fēng)管應用保溫材料保溫以保證引風(fēng)機不帶濕，延長(cháng)引風(fēng)機的使用壽命。
 

　　安裝過(guò)程中注意事項：
 

　　1、安裝的時(shí)候，需要檢查以下設備的各配件安裝是否齊全，主機是否有磨損，連接件是否安全可靠等，另外，還要檢查風(fēng)機運轉時(shí)有沒(méi)有雜聲或者運轉不良的情況，一旦發(fā)現就要立即維修。
 

　　2、安裝在室外的時(shí)候，除塵器安裝上防雨罩或防雨棚。這樣能夠延長(cháng)除塵器的使用壽命。
 

　　3、電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能可靠固定與密封。
 

　　4、分水過(guò)濾減壓閥安裝時(shí)，必須使分水過(guò)濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動(dòng)方向一致，減壓閥的出口壓力應調整為0.4至0.6MPa。
 

　　5、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時(shí)會(huì )影響主機的生產(chǎn)。
 

　　6、旋動(dòng)脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開(kāi)啟電磁脈沖閥，觀(guān)察清灰動(dòng)作是否正確。
 

　　鍋爐除塵器有2種清灰方式：即在線(xiàn)清灰與離線(xiàn)清灰
 

　　1.在線(xiàn)清灰
 

　　高壓脈沖空氣從電磁脈沖閥通過(guò)輸氣管從濾袋中心上方的噴吹孔高速?lài)姵?，穿過(guò)除塵布袋上方的文丘里管的頸部，包括誘導的二次空氣，沖向濾袋內部，沿濾袋長(cháng)度方向產(chǎn)生短促的脈沖壓力波，將沉積在濾袋表面上的粉塵剝離下來(lái)，粉塵落入灰斗，干凈氣體通過(guò)凈氣室排除機外。當電磁閥斷電時(shí)，脈沖閥膜片關(guān)閉、止斷高壓脈沖氣流，一次清灰結束。
 

　　在線(xiàn)清灰的問(wèn)題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過(guò)濾袋使濾袋產(chǎn)生抖動(dòng)，除去濾袋表面上聚集的粉塵，粉塵落入位于除塵器下部的灰斗中，再經(jīng)卸料裝置排出機外。在此過(guò)程中，高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力，其強度勢必被削弱。有效過(guò)濾面積也瞬間(毫秒計)減少。從工業(yè)角度看，此面積減少對工藝系統產(chǎn)生的影響是可以忽略不計的。近年來(lái)，在線(xiàn)清灰方式已被廣泛應用。
 

　　2.離線(xiàn)清灰
 

　　離線(xiàn)清灰要求除塵器設計為多室組合的形式，實(shí)現逐室清灰，當某過(guò)濾室需要清灰時(shí)，該過(guò)濾室與主氣流隔離開(kāi)來(lái)，過(guò)濾室被隔離是通過(guò)設置在進(jìn)氣口或者出氣口的閥門(mén)實(shí)現的。這個(gè)過(guò)程大約保持2～3min。這樣的結果導致每一次清灰操作過(guò)程中總過(guò)濾面積(或稱(chēng)為毛過(guò)濾面積)被降低了一個(gè)室的濾布面積，總過(guò)濾面積的減少也導致有效過(guò)濾面積(或稱(chēng)凈過(guò)濾面積)的降低，顯然是不經(jīng)濟的，增加了基建投資，與業(yè)主愿望相左。從這方面來(lái)講不如在線(xiàn)清灰*。
 

　　但是，從主氣流中隔離開(kāi)對濾袋實(shí)施清灰，從技術(shù)上說(shuō)又有許多優(yōu)點(diǎn)：
 

　?、俅┻^(guò)濾袋的高壓脈沖空氣量不必很大即可有效清灰，且所需壓力較低。
 

　?、趶臑V袋表面被清除下來(lái)的成片粉塵有足夠的時(shí)間降落入灰斗，再次飛揚的幾率很小。
 

　?、矍寤翌l率下降，濾袋壽命得以延長(cháng)。
 

　?、芘渲妹}沖閥數量較少，可減少一次投資和維護工作量。
 

　?、萸寤宜鑹嚎s空氣量較少，節省電能。
 

　?、耷寤倚矢?，能保持較低的壓力降，其結果是使除塵系統的運行費用下降。由于離線(xiàn)清灰具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，且已被實(shí)踐證明是正確的，因此，它*能應用在回轉窯廢氣處理系統中。