倉頂除塵器選型時(shí)一定要注意的四塊內容

　　倉頂除塵器主要是采用“負壓集塵”的方式對粉塵進(jìn)行收集。含塵氣體由下部敞開(kāi)式法蘭進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。
 

　　工作原理
 

　　含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內，細小塵粒由于濾筒的多種效應作用，被滯阻在濾筒外壁。凈化后的氣體通過(guò)濾筒上箱體出風(fēng)口排出。隨著(zhù)使用時(shí)間的增長(cháng)，濾筒表面吸附的粉塵增多，濾筒的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開(kāi)電磁脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應的文氏管(稱(chēng)為一次風(fēng))，并在高速氣流通過(guò)文氏管時(shí)誘導于一次風(fēng)的周?chē)諝?稱(chēng)為二次風(fēng))進(jìn)入濾筒，造成濾筒間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾筒又急劇收縮，這樣使積附在濾筒外壁上的粉塵被排出。落下的灰塵進(jìn)入灰庫。由于清灰是輪流向幾組濾筒分別進(jìn)行，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過(guò)程中，除塵器的處理能力不變。
 

　　倉頂除塵器選型方法：
 

　　通道鉛塵濃度值：即通道粉塵濃度，它是有工地揚塵點(diǎn)的加工工藝所決策的，在設計方案或挑選布袋除塵設備時(shí)，這是位居解決排風(fēng)量的有個(gè)關(guān)鍵要素，以g/m³或Nm³來(lái)表達。
 

　　出口值鉛塵濃度值：出口值鉛塵濃度值指除塵器的排污濃度值，表達方式同通道鉛塵濃度值，出口值鉛塵濃度值的尺寸要以本地環(huán)境保護規定或客戶(hù)的規定起算，布袋除塵設備的排污濃度值通常都能超過(guò)60g/Nm³下列。
 

　　應用溫度：針對布袋除塵設備而言，其應用溫度在于2個(gè)要素，一是過(guò)濾材料的大承擔溫度，二是汽體溫度必需在含濕量左右?，F階段，因為玻璃纖維過(guò)濾材料的很多采用，其大應用溫度達到290℃，對高過(guò)這一溫度的汽體必需采用減溫對策，針對小于含濕量的汽體必需采用升溫對策。對布袋除塵設備而言，應用溫度與除灰高效率關(guān)聯(lián)并不是顯著(zhù)，這一點(diǎn)兒有別于電除塵，對電除塵器而言，溫度的轉變會(huì )危害到煙塵的比電阻器等危害除灰高效率。
 

　　解決排風(fēng)量：解決排風(fēng)量就是指除塵器設備在企業(yè)時(shí)間內能夠清潔汽體的容積量，依據排風(fēng)量設計方案或挑選袋式混凝土倉頂除塵器時(shí)，通常不可以使混凝土倉頂除塵器在超出要求排風(fēng)量的狀況下運作。不然，除塵布袋非常容易阻塞，使用壽命減少，工作壓力損害大幅升高，除灰高效率還要減少；但也不可以將排風(fēng)量選的太大，不然提升機器設備項目投資和占地。有效的挑選解決排風(fēng)量經(jīng)常依據加工工藝狀況和工作經(jīng)驗來(lái)決策的。